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、下料剪切
1．1剪切前首先調(diào)整好裁條機(jī)的斜度與所需縱剪尺寸相符。
1．2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1．3長度尺寸由開平時(shí)保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁條機(jī)，自動(dòng)切割完成。
1．4設(shè)備方面：開料前應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運(yùn)行情況，清除軌道上的雜物，保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)。
2、折彎 折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成型后無法修補(bǔ)的。具體注意如下：
2．1折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時(shí)無割渣壓傷模具。
2．2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達(dá)不到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一暄要保證不直度。
2．3調(diào)整大折彎機(jī)折彎深度，確定板料擺放位置。
2．4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm
2．5正確對(duì)線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時(shí)兩條邊高低不大于5mm。
3、焊接 焊接時(shí)對(duì)折彎機(jī)后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動(dòng)焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時(shí)應(yīng)該隨時(shí)調(diào)整焊松位置及基參數(shù)。保證焊縫直線度。
4、修補(bǔ)打磨 修補(bǔ)打磨是對(duì)自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的焊接處應(yīng)與自動(dòng)焊縫基本相同。
5、整形 整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對(duì)角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。
6、齊頭 齊頭工序是把折彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高低不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。
7、裝底板 點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈桿母線平行。
8、焊底法蘭及筋板 焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。